SL型水過(guò)濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水，循環(huán)水的過(guò)濾，乳化液的再生，廢油過(guò)濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。是一種先進(jìn)、高效且易操作的全自動(dòng)過(guò)濾裝置。

二、設備結構與工作原理
SL型水過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動(dòng)閥門(mén)和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個(gè)過(guò)濾芯，這樣充分利用了過(guò)濾空間，顯著(zhù)縮小了過(guò)濾器的體積，下腔內安裝有反沖洗吸盤(pán)。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內腔。大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過(guò)縫隙到達上腔，最后從出口送出。

本過(guò)濾器濾芯采用高強度的Johnson楔形濾網(wǎng)，通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當過(guò)濾器內雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設定值，或定時(shí)器達到預置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號，驅動(dòng)反沖冼機構。當反沖洗吸盤(pán)口與濾芯進(jìn)口正對時(shí)，排污閥打開(kāi)，此時(shí)系統泄壓排水，吸盤(pán)與濾芯內側出現一個(gè)相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)入吸盤(pán)內并從排污閥排出。特殊設計的Johnson網(wǎng)使得濾芯內部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內壁上沖走。當過(guò)濾器進(jìn)出口壓差恢復正?；蚨〞r(shí)器設定時(shí)間結束后，電機停止運轉，電動(dòng)排污閥關(guān)閉。整個(gè)過(guò)程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現了連續化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

三、本機特點(diǎn)
1、本過(guò)濾器減速機構采用NRV型減速機，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄結構，散熱性好、噪聲小、重量輕、承載能力大；
2、密封裝置采用機械密封結構，密封性能可靠、使用壽命長(cháng)、承壓能力強；

3、頂部設排氣閥，結構緊湊、啟閉靈敏；
4、差壓取樣部分采用可調式差壓開(kāi)關(guān)或差壓變送器，信號反饋正確；
5、濾芯花板一般采用304不銹鋼，與反沖洗吸盤(pán)工作界面進(jìn)行鏡面處理；
6、反沖洗吸盤(pán)采用增強聚四氟乙烯結構及反沖洗吸盤(pán)自整機構，能確保吸盤(pán)與濾芯花板的長(cháng)效密封，增強了反沖洗效果；
7、本過(guò)濾器電氣控制部分采用PLC可編程控制器，清洗模式采用差壓控制、定時(shí)控制及手動(dòng)控制并聯(lián)模式，清洗程序采用定時(shí)定位模式，反洗耗水量小，清洗徹底；
8、本過(guò)濾器排污閥門(mén)有水控閥門(mén)、電動(dòng)球閥、電動(dòng)蝶閥等型式供您選擇。
9、電控箱采用背包式全透屏戶(hù)外防水型結構。

四、主要技術(shù)參數
1、連接管公稱(chēng)直徑：150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200
2、設計壓力：1.0MPa（另外有1.6MPa和2.5MPa可供選用）
3、過(guò)濾精度：
① 沖孔板結構≥1000μm；
② 復合編織網(wǎng)結構≥25μm
③ Johnson楔形網(wǎng)≥50μm
4、差壓設定值調節范圍：0.02～0.16MPa
5、切換差調節范圍：0.035～0.15 MPa
6、反沖洗時(shí)間設定范圍：1～24h
7、壓力損失：0.02～0.1 MPa
8、工作方式：手動(dòng)、自動(dòng)
9、電機參數：380V  50HZ（也可選用適合其他國家制式的電器系統）
10、電機功率：0.15～2.2KW
 

公稱(chēng)通徑	DN	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1200
筒體直徑	D	500	600	600	900	900	1000	1200	1400	1600	1600	1800	2000	2400
進(jìn)口高度	H1	650	700	700	800	800	900	1000	1000	1100	1100	1200	1300	1500
出口高度	H2	1150	1200	1200	1450	1450	1700	1850	2000	2100	2400	2600	2800	3300